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Extrusão de Alumínio Seção H para Infraestrutura

  • ArticelDetailSoure: Jihua
  • Data: 2022 / 04 / 08

As vantagens da extrusão de alumínio de seção H são inúmeras. É um material durável, resistente à corrosão e às intempéries, e aumenta a eficiência dos produtos de aço enquanto aumenta a capacidade de carga. Outra vantagem da extrusão de viga H são seus flanges, que são alargados para facilitar a conexão. Essas extrusões podem ser revestidas com chapeamento de prata ou escovadas para uma aparência elegante. A extrusão de alumínio de seção H é o perfil de alumínio mais popular. Está disponível em vários graus, incluindo 6061 e 6063. Tem um acabamento fino, excelente relação resistência-peso e um alto grau de flexibilidade. O material também é ideal para guarnição arquitetônica, caixilhos de janelas e portas, componentes de móveis, áreas de exibição e estruturas de segurança e convés. Este material é versátil e fácil de soldar, e seus muitos usos incluem aplicações de construção e construção de máquinas.

   

A indústria de transporte considera essa liga de alumínio ideal para blocos de motor, carcaças de transmissão, chassis e peças da carroceria. As extrusões de alumínio também conduzem o calor de forma eficaz, tornando-as um excelente material para componentes estruturais de automóveis mais leves. Além disso, eles são usados ​​em reatores nucleares, condicionadores de ar, unidades farmacêuticas de descongelamento e outros dispositivos de aquecimento e resfriamento. É extremamente durável e pode resistir a ambientes agressivos. E devido à sua robustez, a extrusão de alumínio é a escolha preferida das empresas aeroespaciais.

   

O tratamento de superfície é concluído usando revestimento em pó, revestimento PVDF, anodização, polimento, acabamento em moinho, acabamento fosco, jateamento de areia, eletroforese ou impressão em madeira. O acabamento do moinho é o acabamento do próprio alumínio que tem uma resistência à corrosão mais fraca. A anodização envolve um processo elétrico para formar uma camada anódica no alumínio. O processo de anodização é usado para dar diferentes cores ao perfil de alumínio. A eletroforese também é baseada no processo de anodização. Dá ao alumínio uma aparência brilhante, o que melhora sua resistência à corrosão. É quase semelhante ao polimento, que é feito por polimento e processo químico para dar ao metal um acabamento espelhado. Uma extrusão de alumínio de seção h com o grão da madeira é feita para parecer uma textura de madeira real. Isto é ideal para a decoração de utensílios domésticos e na construção civil.

 

Como usar a extrusão de alumínio?

A extrusão de alumínio é utilizada de diversas formas quando se trata de projetos de infraestrutura. Na verdade, os empreendedores estão descobrindo cada vez mais aplicativos a cada dia. Eles agora são usados ​​para construir pontes para pedestres, decks de pontes, abrigos de estacionamento, grades e muito mais. O peso leve e a manutenção mínima necessária para este material incrível o tornam uma excelente escolha para a maioria dos projetos de infraestrutura. Perfis de alumínio duráveis ​​que custam eficaz, fácil de montar, rápido de fabricar e têm pouco impacto ambiental são amplamente utilizados em muitas indústrias diferentes.

  

Algumas indústrias que confiam em Custom ou Bar incluem:

  • Transportes
  • Carro
  • oceano
  • Indústria aeroespacial
  • Levante
  • Dispositivos de iluminação
  • Propriedades do alumínio

  

Uma das maiores vantagens associadas ao uso da extrusão de alumínio é sua relação de baixo peso e alta resistência. Isso significa que é muito leve para infraestrutura, com uma densidade em torno de um terço da do aço comum. Essa baixa densidade ajuda a reduzir o peso, reduz os custos de envio e envio e facilita o uso das equipes de construção. No entanto, sua leveza não afeta sua solidez. Uma liga de alumínio típica tem uma resistência à tração de 70-700 MPa. As resistências à tração típicas das ligas usadas para extrusão na fabricação de alumínio estão entre 150 e 300 MPa. Além disso, ao contrário do aço comumente usado na construção de infraestrutura, o alumínio não se torna quebradiço em baixas temperaturas. Na verdade, sua força aumentou.

   

Outras vantagens do uso do sistema de estrutura de alumínio incluem a ductilidade, o que torna as ligas de alumínio mais fáceis de fazer extrusões do que outros tipos de metais. Também pode ser facilmente personalizado usando os métodos de usinagem mais comuns, incluindo corte e perfuração, ou dobra e perfuração. O alumínio também é um excelente condutor de eletricidade e calor, tornando-se uma excelente alternativa aos condutores de cobre, proporcionando a mesma condutividade elétrica. O alumínio é facilmente montado usando soldagem por fusão, colagem e fita adesiva, no entanto, melhores resultados vêm de projetos de extrusão personalizados, que podem eliminar muitas dessas opções secundárias para economizar tempo e despesas. dinheiro.

   

No entanto, uma das maiores vantagens do uso do alumínio é sua resistência natural à corrosão. É por isso que é a escolha número um para as indústrias naval, de transporte e automotiva. O alumínio reage com o oxigênio do ar para formar uma camada muito fina de óxido de alumínio. Esta camada é muito fina, mas oferece uma proteção muito forte contra a corrosão, como a ferrugem. Se danificada, essa camada ultrafina se repara. Acabamentos adicionais como anodização podem ser realizados, o que aumenta a espessura da camada de óxido para aumentar a resistência dessa proteção natural. O alumínio também não é magnético e tem toxicidade zero, perdendo apenas para oxigênio e silício, o elemento mais comum na Terra.

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